公司简介 产品展示 产品特性 产品使用工艺 联系方式 English  
   
  网站公告
    上海帅昊塑胶制品有限公司,是一家从事PVB中间膜的生产商。公司从国外引进先进的生产技术和设备,配有全面的产品质量监控和检测系统,确保产品的各项技术达到。公司自2006年成立伊始,始终坚持“科学管理,持续改进,高质产品,顾客满意”的企业宗旨,公司不断引进新技术、新设备、引进各方面的人才,依托科技的力量、人才的力量,持续开拓创新,一直坚持走以科技为本的发展道路,赢得广大客户的支持和信任。至今公司的销售网络已覆盖全国。公司视产品质量和客户价值诉求为自己赖以生存的基石,不断的创新管理、创新产品、创新市场,藉此与客户共同获得持续发展,同时不懈追求提供更高水平的售后服务,与客户达成长期的合作。
   PVB中间膜为半透明膜片,对无机玻璃有很好粘结力,具有透明、耐热、耐寒、机械强度高等特性,是制造夹层玻璃用的粘合材料。夹层玻璃是指在两层普通玻璃之间加入一层PVB中间膜而制成的特种玻璃,在受到外界强烈冲击时。PVB膜能吸收冲击能量,不产生破碎片,这种安全玻璃广泛应用于汽车、高层建筑、银行柜台,各种防弹玻璃等。在具有安全性能的同时,还有优异的隔音,光控,保温,隔热,防震等性能,是理想的安全玻璃加工材料。
  联系我们
 
   上海帅昊塑胶制品有限公司
地址:上海市嘉定区沪宜公路5832号
联系人:褚先生
移动:13901939848
电话:021-59505765
传真:021-59505763
邮编:201323
E-Mail:shshpvb@foxmail.com
网址:www.shpvb.net
阿里巴巴:http://www.nwq1971.cn
  产品使用工艺
  使用 帅昊 PVB中间膜生产夹层玻璃的工艺及参数建议:  
 

 1、玻璃的切割、清洗及加工:
    根据订单选择合适的玻璃进行精确的裁剪,不允许有大于2mm的差异,以免因边部不齐而产生汽泡。切割后玻璃的边缘要进行研磨,然后用清洗机清洗,玻璃表面不能有油污等杂物,清洗后阶段必须使用软化水冲洗,以免因粘结力低造成变废品。清洗后的玻璃烘干后放置到室温后方可使用。
2、合片:
  合片室条件:15℃ -25 ℃,湿度30%;合片为双重门,室内空气需要经过过滤,并带正压;门口应放置能吸收灰尘的地毯。工作人员需要穿戴干净,不脱毛的工作服。
    在达到要求的合片室内,玻璃平放后,将中间膜 在玻璃上铺开展平,放上另一块玻璃。用小刀修剪、切断中间膜 ,修剪时不可用力拉中间膜以避免中间膜变形且要保证玻璃外中间膜的余量在2-5mm,修边时刀片切不可与玻璃接触,以免所产生的玻璃微粒导致加工后边部产生汽泡。
3、预压排气:
    合好的玻璃必须经预压排气,将玻璃与中间膜界面间的残余空气排出,并得到良好的封边后才可高压成型,预压排气分两种方法:
    1) 辊压排气法:合好的玻璃经预压排气后,依次通过:第一辊、恒温室、第二辊。完成排气封边过程。出片时玻璃表面的温度60℃-80℃,夹层玻璃四周应有一圈透明带将边封好,避免在高压釜内气体回流生产气泡,其它部位允许有分布均匀的不透明部分存在,玻璃表面温度不可过高,使封边过早,内部气体无法排除;又不可温度过低,封边不完全,产生回流气泡。生产时应备好所需玻璃,尽可能连续生产,避免因隔时间太长,恒温箱温度变化大,造成玻璃表面温度无法控制。
    2)热真空预压排气法:将合好的玻璃放入真空袋内或四周套上真空胶圈,经冷抽、热抽,利用压差将玻璃/PVB中间膜界面中的空气排出并封边。建议:减压真空度为650mmHg以上,冷抽温度为25℃以下,冷抽时间在15分钟以上;热抽时玻璃表面温度需达到70-120℃,时间在30分钟以上。
4、高压成型:
    预压排气后的玻璃垂直放在支架上,相邻夹层玻璃间隔大于5mm。玻璃入釜后,封好釜门,先升温、使釜温达到45℃,后同时加温加压。升温速度控制在5℃/分钟,加压速度控制在0.06MPa/分钟。待温度达到120-140℃,压力达到1.0---1.5MPa时,开始保温保压30—60分钟.然后保压降温至45℃,压力达气压,即完成高压成型过程,得到终需要的夹层玻璃产品.加压、卸压时的温度必须严格控制好,以避免夹层玻璃边部产生汽泡。

 
版权所有:上海帅昊塑胶制品有限公司